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注塑件變形的原因及解決方法

發(fā)布時(shí)間：2022-12-19 15:38:32

注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本?？赡艹霈F(xiàn)問題的原因：
（1）彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。
（2）模具填充速度慢。（3）模腔內(nèi)塑料不足。
（4）塑料溫度太低或不一致。（5）注塑件在頂出時(shí)太熱。
（6）冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。
（7）注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。
補(bǔ)救方法：
（1）降低注塑壓力。（2）減少螺桿向前時(shí)間。
（3）增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38℃）使注塑件慢慢冷卻。
（4）增加注塑速度。（5）增加塑料溫度。（6）用冷卻設(shè)備。
（7）適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能保證動(dòng)、定模的模溫一致。
（8）根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。
透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過程對原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往需要較高的溫度，注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)也要作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。
因此從原料準(zhǔn)備，對設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴(yán)格的操作。

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